压片机用途：

本机是一种双压式自动旋转连续压片的机器，将颗粒状原料压制成片剂。他主要应于制药工业的生产，同时用于化工，食品，电子等工业部门。

简介：

1. 本机使用压制的干燥颗粒状原料中细粉（大于100目）含量不超过10%，不适用于半固体、潮湿颗粒、低熔点易潮原料和无颗粒粉末压制。
2. 本机不但能压制圆形片，还能压制几何形状的异形片和双面刻字片。
3. 本机型的零件、部件是根据目前世界流行的标准化、系列化、通用化标准进行技术设计和生产制造和管理。
4. 本机的机械和电气元件配置优良，机械部件采用高强度和高钢度的机架机构，特殊加工工艺的转台结构，预压轮和主压轮结构，工作区域采用全封闭透明视窗结构，粉尘污染少，密封性优良。
5. 工作室与传动机构完全分开，外围罩壳为全封闭式，有效防止交叉感染。与药物接触的零部件均采用不锈钢或经表面特殊处理，压片室内无死角、装卸容易、便于清洁和维护保养，符合药物生产和质量管理规范的GMP标准。透明防护罩可以清楚地看到机械操作的情况。且能全部打开易于清洗和保养。
6. 本机具有变频调速和过载保护，紧急制动等功能。

特点：

1 .本机最高压力大，同时设置预压装置，延长了受压时间，使片剂质量更符合要求。
2. 转台转速高，双面压片，最高产量达每小时18.9万片，适应药厂大批量生产的要求。
3. 外形经过工业立体造型设计，安全提示人性化设计，新颖简介，美观大方
4.控制部分采用可编程序控制器，操作面板用彩色触摸显示屏，方便直观。显示屏作为用户的操作界面，实现机电一体化，采用触摸键及显示屏（转速，产量，故障）等显示。
5.机械零件部分：材质（主要关键零件的材质）：
铜轨道材料采用了某军工企业特殊配方浇铸，提高了耐磨性。 上顶盖、转台、轨道座、轨道盘，主体等采用某独资日本企业用独特的日本工艺浇铸。通过金相实验分析，材质内部分子结构分体均匀、紧密、无气泡、沙眼和裂痕，内压性可靠，铸体表面平整、光滑。主轴采用特殊牌号的锻造件、变形量小、钢性好。
6.机械零部件的加工工艺：铜轨道、上顶盖、转台、轨道座、轨道座、主体等主要零件均采用精密工作母机（加工中心）加工，加工尺寸精度高
7.压轮和压轮架结构的改进：本机的压轮架结构改变了目前压片机较为普遍采用的杠杆式（或称扁担式）形式，采用立柱式结构，其优点是压力点集中、压力大、噪音少且体积小等优点。
8.转台结构的改变：本机的转台结构改变了目前压片机较为普遍采用的中模孔为盲孔的结构，分体转台增加了一块中模板，使原来的中模孔盲孔为直孔。虽然增加了转台加工难度，但效果明显。其优点是中模孔的深度保持一致，中模安装到转台后中模平面和转台的平面能处在同一平面，保证了进入每一个模具颗粒的充填量基本一致，使压出来的每个产品的重量保持一致。
9.涡轮箱采用圆弧齿轮涡轮付，它的特点是运转平稳、噪音低、承载能力高、体积小。传动系统密闭在机器主体下方邮箱中，是安全分隔的独立部件，不会互相污染，又使传动轴侵润油池中，得到充分的润滑，噪音和磨损减少。

技术参数